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技术资料
发布时间：2021-06-22 点击：423
根据轴承故障现象，中国轴承网分析该电机轴承迅速失效的主要原因可能为轴电流引起。于是邀请技术人员，携带轴电流检测设备，对电机运行情况进行精确诊断，经现场测量，确实发现轴承有轴电流经过。
从两次损坏的自由端轴承内套看，其外圈滚道上除了有轴向阶梯深沟槽痕迹外，仔细查看还存在有较多点状微孔。这些点状微孔应该是轴电流对轴承的损伤产生。引起轴电流的原因主要是电机转子存在较大轴电压。在轴电压的作用下，当电机的轴―轴承座―底座绝缘破坏形成通路时，电机就产生非常大的轴电流，电流通过转子与轴承时发生放电现象，使轴承内套发生电灼伤而产生点状微孔。
致使轴承运转性能发生恶化，摩擦损耗和发热量增加，轴承温度快速上升，导致轴承润滑脂受热融化从轴承内溢出，绝缘润滑脂量进一步减少，形成恶性循环，最终导致轴承快速损坏。由于轴承磨损严重，电机转子出现位移，造成电机转子驱动端与非驱动端不同心，轴承径向受力不均匀，致使轴承外圈滚道磨出类似搓衣板纹状的轴向阶梯深沟槽划痕。 高压电机产生轴电流的原因分析，造成高压电机产生轴电流的原因有很多，其中之一是设备厂在制造电机时，由于原材料的纯度等客观因素的制约，导致电机的定、转子沿铁芯圆周方向的磁阻不均，产生与转轴交链的磁通，从而感应出电动势。由于大型电动机的轴承都没有绝缘，当轴电压产生后极容易形成轴电流，而形成轴电流后轴电压会迅速降低，如果电动机产生轴电压一般情况下不易测出，即使发生轴承损坏事故，多数人一时也找不到原因。但是，当我们把原来的轴承更换为绝缘轴承以后，便会测出轴电压，自然就发现了电机有轴电流存在。
电机轴电流的预防，通过分析，我们不难发现在检修工作中，如果电机安装或装配不当，将使传动系统不能长期平稳运行，或者电机的装配工艺不够精良，致使电机的定、转子的磁中心不重合产生轴向力，均会导致电机轴承振动、噪声增加，同时使得轴电压升高。如果预防轴电流的措施不完备，会造成电机运行后很快发生故障，轴承声音异常，振动增大，温度升高，其轴承因电腐蚀而加速损坏。 高压电机产生轴电流的原因一般有如下几种：制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀，由静电引起，但一般静电电流较小，作用不会太大。虽然电动机产生的轴电压很低，只有1V～2V左右，但是，由于电流回路的阻抗很小，所以，在电机运行时将会产生很大的轴电流，对电机滚动轴承的危害就不言而喻。磁场不对称，供电电流中有谐波，可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙，有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。 以上原因可以采用科学的方法加以改进，都很难完全克服。容量较大的高压电机都有防轴电流措施。一种方法是在电机自由端轴承处加绝缘垫，并且对轴承的固定螺栓进行绝缘处理，或者将自由端轴承更换为绝缘轴承，以隔断轴电流的通路。另一种方法是对大型电机两端轴承均采用碳刷接地，让轴电流不经过轴承。